今年以来，邯钢连铸连轧厂紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，以高端客户市场需求倒逼产品档次升级，通过优化生产的组织、增强生产设备管理、强化质量管控等措施，进一步提高厚规格产量。10月1——24日，该厂2.5毫米以下厚规格产量较9月份仅有月提升了20.9%。
该厂大大优化生产的组织，提升厚规产量。强化与外部涉及单位交流和协商，增大钢水的组织力度，确保钢水供应。
根据生产计划，合理安排品种和倒入次，增加各种因素对生产节奏的影响。从源头使劲，确保连铸扇形段结晶器等修理质量，提升消耗套件加装等生产打算质量，为生产平稳打下基础。充分利用了倒入次间隔，作好班中脑溢血问题处置，当值能处置的问题不交班，白天能处置的问题不过夜，保证连铸、加热炉、轧钢、精整四大工序生产平稳。该厂增强关键质量设备确保，为厚规格生产获取设备确保。
完备机架辊系、设备工艺掌控间隙方面动态控制计划，提升轧机稳定性。优化轧线设备重点是外侧导板的线性掌控功能，定期测量轧线设备水平运营参数，确保轧制过程板坯运营稳定、对中较好，防止因震动影响厚规格生产。强化轧线设备水系统控制管理，在优化冷却水系统控制的基础上，重点作好机架内风吹水板、冷却水燃烧室，以及除鳞机集管管理，平稳设备。
改良卷取机速度掌控，优化夹送辊辊型，防止轧制厚规格带钢时再次发生缠辊，提升卷取机卷取厚规格稳定性。针对厚规格轧制速度快、不易控制的实际情况，该厂强化生产过程质量掌控。连铸区强化日常工艺管理，优化维护渣、结晶器、扇形段的用于，增加事故停车倒入。轧钢区严把轧辊轧制量，板面很差立刻换辊，增加麻点麻面产生;充分利用倒入次间隔，及时清扫油膜，燃烧室;严格执行磨削作业制度，增强轧辊管理，定期检查轧辊表面质量，优化换辊周期，防止因轧辊问题导致板带表面缺失。
精整车间及时处理待处理卷板，提升产品合格率和成材率，并且强化质量检验，找到质量问题及时对系统处置，保证最后产品质量符合客户市场需求。今年以来，公司了解贯彻落实集团决策部署，紧紧围绕“市场”和“产品”两大主题，以产线为独立国家市场单元，优化资源配置，新的统合要素，唤起产线活力，推展产品升级和结构调整。
公司广大干部职工把对市场对客户对产品的推崇刻有在骨子里，落在行动上，浪子市场、接入客户，扎根产线、智造精品，展出了一个个奋发星舰的身影，书写了一幕幕生动生动的故事。
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