智能生产毫无疑问是新的经济的风口。8月30日，记者回到坐落于合肥市高新区的惠而浦工业园，这里正在建设全球领先的智能生产工厂。
走出冲压车间，一台全自动冲压设备正在生产洗衣机箱体，一块钢板钻入冲压机，10秒后，出来一块一体成形的箱体料片，再行经过层层折弯、銲接，一个洗衣机箱体之后像纸盒一样剪成。转入塑料车间，两台注塑机中间，一台取件机器人正在左右开弓地运送原料。“不行机器人之前，一台注塑机必须2名工人，现在两台设备只必须1名工人。”惠而浦（中国）股份有限公司副总裁张智讲解，传统塑料车间是工人进着叉车四处送料，智能工厂构建了集中于供料，一个料仓供5到10台设备用于，效率大大提高。
走出总装车间内，各个零部件通过传输带上源源不断地输送到总装平台，在机器的辅助下工人们有条不紊地已完成各个环节的装配，平均值20秒钟，就有一台滚筒洗衣机整装下线。记者看见，每条生产线还配有了显示屏，需要动态表明生产效率、产量、产品合格率。“洗衣机下线后，再行经过自动检测设备展开性能检测，合格后由自动套箱机装箱，码垛机器人将产品必要包发货。”张智告诉他记者，智能工厂分成塑料车间、冲压车间、装饰车间、总装车间4个车间，目前已在一些用工密集环节优先用于了机器人和自动化技术，极大地提高了生产效率和产品质量并减少生产成本。
“从生产到智造，智能工厂将打导致行业领先的智能生产样板工厂，其中一期项目总投资11.5亿元，将竣工还包括全球研发、订购和销售中心在内的中国总部，以及年产200万台变频滚筒洗衣机和1000万台程控器的生产基地。”张智回应，智能工厂将运用智能机器人、增材生产、现实强化技术、仿真技术、水平和横向系统统合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，应用于到产品研发、生产销售的各个环节，将生产组装、供应链、仓储物流统合成众多系统，构建生产、计划、物流、销售、用户的原始统一，大幅度提高系统效率。“以前轻体力组装较多靠人工，费时费力，现在有了机器人之后可以精彩已完成，到2020年，通过对智能工厂的逐步升级，生产效率将不会提升50%。
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