世界各国普遍认为制造业是关系国家经济发展的最重要支柱产业，并极力推展其持续发展。世界银行数据表明，2010年，中国制造业增加值为19250亿美元、美国为17595亿美元、日本为10747亿美元、德国为6749亿美元，分别占到本国GDP的32%、13%、20%、22%，中国位列世界第一。然而，中国作为名副其实的世界生产大国，大而较强的现实以及如何由大变为却仍然后遗症着国人。
我国制造业面对四大问题 一是研发创新能力不强劲。几十年来，我国企业仍然使用追随和仿效战略，而不是领先战略来推展技术创新和新产品研发。此外，制造业研发投放显著严重不足，产学研协同发展机制没能有效地创建，科技创新鼓舞政策不做到。
这些问题都使得我国制造业核心技术缺陷，共性技术严重不足，研发创新能力不强劲，进而造成很多高端装备、关键部件，甚至连一些基础件和电子元器件都长年倚赖国外进口。 二是整体缺少高效管理。长期以来，技术与管理实时发展，管理也是生产力等先进设备理念没全面落到实处。
企业发展战略不明晰，管理效率和创意效率不低，产业链协同商务体系仍未创建，创新性人才培养严重不足，没能全面深化应用于ERP等管理问题还都普遍存在。2012年，国资委通过对标分析，指出央企与世界一流企业比起还不存在相当大的差距。
突出表现在基础管理、管理创意、投资收购、管理信息化和国际化经营管理五个方面。为此，所有央企积极开展为期两年的管理创意活动。 三是产品生产水平不低。
我国企业现有各类普通机床大约600多万台。2013年，我国金切机床产量数控化率仅有为28.8%，近不及美、日、德的60%~70%的水平。
另对21个工程机械企业的调研表明，使用CAM、FMC/FMS和自动化生产线已完成关键工序加工的比例仅有为41.5%、39.1%和36.6%。这些现状既体现企业自动化水平较低，产品生产数据无法高度构建和动态交互，也影响产品生产的精度和效率。此外，大多数企业仍未创建MES系统，即使创建了MES的企业，其计划和成本掌控对象也并未细化到工序和加工设备，也并未几乎构建与ERP的构建应用于。
四是两化没能深度融合。我国企业两化融合虽有显著进展，但总体现状仍然不容乐观。截至2015年2月，全国3万多家企业两化融合评估结果显示，正处于跟上建设和单项应用于这个两化融合初级阶段的企业比例仍低约82%。
2015年4月，全国首批200家通过两化融合管理体系审定的企业审批内容表明，一些企业打造出的新型能力更为单一，没能更大范围反映两化深度融合内涵。 秉持智能生产理念 德国工业4.0的核心是前进智能生产模式和智能生产技术，中国生产2025将智能生产列入制造业发展主攻方向，工信部已开始前进智能生产试点样板专项行动。两者在发展战略和主要目标上有异曲同工之处，都盼望通过信息通信技术（ICT）的应用于与传统制造业的发展互相渗入、深度融合，从而使以智能生产、网络生产和精益生产为特征的先进设备生产技术（AMT）的广泛应用沦为现实，进而全面推展传统制造业的发展方式再次发生根本性的变化，保证制造业竞争优势。
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